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Funcionalidades Gesalma, módulo productivo o de fabricación.

SSCC o códigos únicos por bulto

El sistema se puede configurar para obtener un control exhaustivo de cada bulto «que es el más recomendable», y asignarle a cada bulto que se va a fabricar un código único (Código de barras EAN-128), como una matricula que identifica ese bulto en concreto. De esta forma podemos saber todo de nuestro bulto en cuestión. ¿Quién lo fabricó?, su trazabilidad, etc. Además el sistema de códigos únicos permite mejorar los inventarios evitando errores de duplicidad, el control en la salida, etc.

Todos nuestros sistemas de servicio de ODT desde su almacén o como si gestionan las ODT por logísticas externas, funcionan con este código SSCC.

El código SSCC es garantía de un proceso productivo y de servicio con el máximo control.

Sistema de reservas de bultos.

Con el sistema de reservas asignamos a cada bulto un código SSCC (código único), esta asignación de código de barras se realiza al generar un pedido de proveedor o una agrupación de pedidos para fabricación.  Un bulto podrá tener 3 posibles estados según el sistema de reservas:

  1. Reservado Débil: El bulto está reservado para un grupo de pedidos reservados “Débil”, pero no se especifica un destinatario concreto. Puede servirse a cualquier cliente cuya línea de pedido este reservada “Débil”. Esta opción es vital para optimizar el servicio a los clientes.
  1. Reservado Fuerte: El bulto está reservado para un cliente-pedido concreto y la información de los mismos se encuentra vinculada a la matricula o identificador SSCC del bulto.
  1. Stock Libre: El bulto se encuentra libre de reservas y disponible para servicio inmediato. Para poder servirse debe ser reservado en un pedido.

Multi-Escandallos.

Nuestro programa de fabricación, tiene un sistema de escandallos que se caracteriza por que esta estructurado en árbol, es decir podemos definir a nivel de un modelo específico , la planta, adornos, topes, todos los artículos que sean comunes en todos los colores. Por lo tanto todas las variaciones de color de este modelo heredarían de este original.  En cada modelo podemos definir sus materiales específicos. Este sistema de herencia, se puede hacer a varios niveles, con el fin de tener estructurado en un primer nivel los valores añadidos (gastos generales, beneficios, etc.), después los materiales comunes y finalmente los específicos del modelo.  Nuestro objetivo es la optimización de recursos,  al modificar un padre directamente estaremos modificando todos los hijos que cuelguen de él. Este sistema es muy útil, ya que cuando estamos terminando los escandallos de la temporada siempre ocurren cambios de última hora o cambios en los Valores añadidos que tenemos que tener en cuenta en todos los modelos o gran parte de ellos. Con nuestro sistema no tenemos que ir modificando ficha a ficha dichas modificaciones.

Además podemos tener varios escandallos para un mismo modelo y asociarlo en el pedido, por ejemplo modelos que inicialmente fabricamos al 100% con nuestros medios, pero a lo largo de la campaña podemos llegar a comprar parte semi-terminada y eso hace que el escandallo cambie radicalmente.

Puesto de fabricación.

Podemos tener los mismo puestos de fabricación para todo el modelo o bien personalizar los puestos de fabricación para cada uno de las referencias.

Agrupación de pedidos, ó lanzamiento de pedidos a fabricación

Cada día más nos encontramos con mayor cantidad de modelos y colores, es por ello que hemos diseñado un sistema capaz de agrupar los pedidos seleccionados de los clientes y generar una única agrupación para fabricar. Cuanto mayor es la línea de pedido, mejor lo podemos distribuir las notas para la fabricación.

Previsión de consumos

La previsión de consumos es una herramienta compleja que tiene en cuenta lo ya pedido al proveedor + los pedidos de los clientes de esta previsión + el stock del almacén, etc. En fin nos aporta un información más que suficiente para realizar los pedidos de materias primas a los diferentes proveedores. Nos permite de una forma automática solicitar lo que hace falta para la fabricación de los pedidos seleccionados o bien nos propone la opción más optima. De todas formas la propuesta es editable y por lo tanto se ajusta a las necesidades del usuario. Este sistema también genera los pedidos de proveedor de forma masiva de toda la previsión de consumo.

Seguimiento de pedidos

Para tener un control exhaustivo en el proceso de fabricación, tenemos una herramienta que nos informa en que situación se encuentra un pedido. Podemos ver la fabrica por puestos, que cantidad de modelos tenemos en cada uno de ellos y por lo tanto preveer la carga de trabajo de los siguientes.

Además podemos especificar un tiempo máximo de cada puesto, y el sistema avisa cuando este tiempo sea excedido, con el fin de activar los mecanismos necesarios para resolver el problema lo antes posible. De esta forma estamos siempre verificando los procesos de producción tanto internos como externos, y evitaremos servir por encima de la fecha de servicio del cliente.

Además de realizar el seguimiento de pedidos, a su vez estamos elaborando la nómina de cada uno de los trabajadores, o talleres externos. Por lo que si se paga semanalmente, con solo darle a calcular ya tendremos el detalle de la nómina calculada, para cada uno de los trabajadores.

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